Как сделать стол для фрезера своими руками

Оборудование для фрезерования необходимо перемещать по поверхности изделия, которое прочно закреплено и неподвижно. Для обеспечения комфортной работы с малыми аналогами специалисты рекомендуют сделать стол для фрезера своими руками. На такой конструкции машинка может крепиться стационарно, что позволяет перемещать заготовку, быстро снимая свесы и обрабатывая торцы.

Специальный стол для фрезера необходим для удобства работы с данным инструментом.

Основные работы

Специалисты выделяют следующие типы таких конструкций:

• стационарные;
• портативные;
• агрегатные.

Стационарную конструкцию можно использовать для любых операций, если демонтировать установку. Портативная столешница для фрезера подойдет, если необходимость в подобной деятельности возникает нечасто. Удобство предлагаемой конструкции в том, что ее можно легко перемещать своими руками. Прежде чем решить, как сделать стол для фрезера, необходимо ознакомиться с составными элементами изделия:

Размеры стола для фрезера.

1. Станина.
2. Столешница.
3. Монтажная пластина.
4. Прижимы и упоры.

Наиболее быстро и без лишних трудозатрат можно сконструировать стол для фрезера, используя готовое изделие и дополнив его креплениями, прижимами и упорами. Станина включает в себя каркас и поверхность столешницы для выполнения ручного фрезера. Ее изготавливают из дерева, МДФ, ДСП или профилей из металла. Специалисты рекомендуют использовать профили из металла. Стыковые соединения желательно скручивать, используя болты. Подобное решение придаст конструкции высокую прочность.

Размер станины может быть любым и зависит от параметров обрабатываемых деталей. Нижнюю часть каркаса по отношению к свесу рекомендуют углубить примерно на 20 см. Одним из наиболее важных параметров таких конструкций является их высота. Специалисты рекомендуют для работы стоя изготавливать станину высотой в 1 м. При необходимости изготавливают стол с регулируемыми опорами.

Производственный процесс

Чертеж стола для фрезера.

Крышка изготавливается из ДСП толщиной в 25-40 мм. Твердый и гладкий материал способствует плавному скольжению заготовки и хорошо гасит вибрацию. Можно делать крышку изделия для ручного фрезера из фенольного пластика. Этот материал прочный, долговечный и легко подвергается обработке.

Наиболее надежные и долговечные крышки столов для фрезера изготавливают из алюминия. К плюсам этого материала специалисты относят:

• легкость;
• устойчивость к коррозии;
• долговечность.

Алюминий необходимо плакировать, чтобы избежать возникновения на заготовках следов от металла. Следующий этап предусматривает обустройство отверстий для монтажной пластины. Для этого понадобится выпилить пластину (учитывая параметры будущей конструкции). Полученное изделие размещают в центре крышки, сделав отступ от края спереди в 125 мм. Затем обводят ее контур. Делают разметку и наносят линии выреза по внутреннему краю контура.

Конструкция стола для фрезерного станка.

Отверстие высверливают с помощью электролобзика. Пластина крепится внутри контура с помощью двустороннего скотча. Затем фиксируют направляющие планки с помощью струбцины, вставляют прокладки из картона. Подобные вставки и пластина удаляются. Следующий этап предусматривает установку копирующей фрезы с верхним подшипником в цанге. Глубина фрезерования должна равняться 3 мм.

Чтобы выровнять изделие, понадобятся гайки. Рекомендуется сделать углубление и просверлить в его углах просветы глубиной в 6 мм и диаметром в 11 мм. Гайки не должны выступать наружу. По центру отверстий, предназначенных для гаек, дополнительно делают сквозные отверстия для винтов.

Изготовление упора и гребенки

Чтобы сделать ровный упор, понадобится хорошо отфуговать кромки. Предварительно выпиливают упор и его основание (делая припуски в 12 мм по ширине и в 25 мм по длине). Затем понтируют продольный аналог. К длине готовой крышке прибавляют 1 мм. Упор опиливают. С помощью электролобзика делают вырез в 38х38 мм. Упор приклеивают к основанию и фиксируют струбцинами. Следующий этап предусматривает производство двух заготовок для торцевой пластины (параметры 19х120х190 мм). Полученные детали соединяют в блок с помощью скотча. На верхней заготовке делают разметку. Производится распил, кромка отшлифовывается. В изделии делают отверстие диаметром в 6 мм.

Чертеж крышки для фрезерного стола.

Торцевые пластины разъединяют и клеят к упору. При этом необходимо выровнять их кромки, ориентируясь на переднюю сторону последнего элемента. Склейка фиксируется струбцинами. В пластинах делают сквозные отверстия, в которые вворачивают шурупы. С помощью пазового диска в упоре выпиливают паз. Чтобы установить патрубок, потребуется выпилить косынки. Последние элементы фиксируют к упору струбцинами. Если клей высох, тогда необходимо найти центр монтажных отверстий для крепежных элементов.

Чтобы сделать прижимную гребенку, понадобится прямослойная кленовая доска толщиной в 19 мм. Заготовка должна иметь размеры в 51х457 мм. Угловым упором на станке делают скосы, соблюдая угол в 30°. Поперек заготовки проводят косые линии, сделав отступ от концов в 67 мм. В станок устанавливают диск толщиной в 3 мм. Его необходимо поднять на высоту в 50 мм над столом. Упор отодвигают от диска на расстояние в 2 мм. Доску отводят назад. Заготовку разворачивают на 180°. Затем отодвигают продольный упор на 5 мм. На двух концах делают новые пропилы. Аналогичная операция повторяется с шагом в 45 мм.

Чертеж крышки для фрезерного стола.

После установки продольного упора пильный диск опускают до высоты в 25 мм. Кромка заготовки опиливается до нужной ширины. В прижимах делают отверстия с диаметром в 7 мм (для монтажа подвески). Параллельными линиями размечают края щелевых отверстий. Их можно выпилить электролобзиком. Прижимные гребенки отшлифовывают наждачной бумагой.

В центре стопорных элементов делают отверстия в 7 мм. Блоки отшлифовывают и монтируют к кромкам с помощью прижимных гребенок. Подобная технология предотвращает поворот первых элементов при подаче заготовок.

Чтобы отрегулировать давление прижимной гребенки, длина первой пластины должна быть на 3 мм короче других аналогов.

В процессе настройки укороченная деталь прижимается к заготовке. Гребенка крепится к основной конструкции с помощью винта.

Основание столешницы

Стяжки и ножки заданной длины выпиливают с припуском в 25 мм по ширине. Диск пильного станка можно наклонять на 12°, отпиливая скосы на краях ножек и кромках стяжек. Специалисты рекомендуют предварительно выпилить планку для сетевого шнура.

Стяжки приклеиваются к ножкам и фиксируются с помощью струбцин. Через первые элементы просверливаются направляющие отверстия, в них вкручиваются шурупы. Струбцины удаляются. К стяжке приклеивается планка для сетевого шнура и фиксируется струбцинами. Собранные ножки требуется отшлифовать, используя наждачную бумагу с зернистостью 220 единиц. Перевернутую крышку помещают на верстак, приклеивая к ней собранные ножки. Заготовку для прижимных гребенок можно выпилить из кленовой прямослойной доски, толщина которой 19 мм.

Следующий этап предусматривает сборку стола. Для этого понадобится скрутить каркас, к которому будет прикреплена столешница. По углам поверхности должно быть 2 крепления. Вдоль краев последние элементы ввинчивают с шагом в 50 см.

У гнезда, в которое будет всажена монтажная пластина, должны быть скругленные углы. После установки необходимо выполнить в ней отверстие, которое будет соответствовать форме подошвы фрезеровочного станка. Соединив все детали, можно приступать к пробным работам, чтобы оценить качество сборки и при необходимости подкорректировать ее.