Как в заводских условиях делают фанеру?

02.12.2014
Просмотров: 125
Рейтинг: 41
125
41

Для строительства сегодня используются разнообразные материалы, они различаются не только по внешнему виду, но и по своим свойствам. Одним из актуальных является фанера, изготавливаемая в виде листов.Фанерные листы используются для различных типов работ.

Схема технологического процесса производства фанеры

Схема технологического процесса производства фанеры.

Как сделать фанеру, какие условия на производстве при этом необходимо соблюдать? Этот материал отлично подходит для обшивки стен, устройства пола, даже для отделочных декоративных работ и для сборки мебели. Свойства фанеры позволяют подбирать листы для выполнения конкретных работ, но характеристики сильно зависят от того, какой именно сорт используется. При выборе материала необходимо учитывать условия изготовления.

Общая технология

Таблица характеристики фанеры

Таблица характеристики фанеры.

Делают фанеру по специальной технологии, которая включает в себя следующие этапы:

  1. Выполняется очистка бревен от коры, проводится обработка древесины специальной машиной. Сырье подвергается воздействию влаги и воды, нарезается на шпон с определенными размерами.
  2. Шпон раскраивается, после чего выполняется склейка, прессование слоев между собой.
  3. Проводится формовка стопки, листы обрезаются для получения необходимых параметров.
  4. Шлифовка может выполняться с 1 либо с 2-х сторон, в некоторых случаях проводится ламинирование. Для такой отделки используется пленка, она может иметь различный окрас.
  5. При необходимости выполняется облицовка.

Для изготовления листов используется шпон-рванина из различного типа древесины. При этом сырье подается в специальную машину, которая рубит материал, после чего транспортирует его для сборки листов и подготовки остального комплектующего. Размер шпона составляет 1,45 мм в толщину, при этом степень его отжима равна 15-20%. При обработке температура древесины составляет 25-35°C. Для рубки применяются специальные ножи, высота их установки составляет -0,24 по отношению к шпинделю, а угол заточки равен 55°. Важно соблюдать все показатели, так как от этого будет зависеть качество рубки.

Склеивание и прессование с учетом всех требований

Установка горячего склеивания фанеры

Установка горячего склеивания фанеры.

Чтобы сделать фанеру, применяется специальный клеевой состав. Это фенолформальдегидная смола (марка СФЖ-3014), смесь из пшеничной муки, мела. Смола или клей готовятся при помощи специального оборудования, дозировка компонентов должна быть предельно точной. Для склеивания применяется трубопровод, который подает смесь на материалы. Важно учесть, что после приготовления остается осадок, его необходимо утилизировать только после получения специальной лицензии.

Начинать склеивание можно только после сортировки материала. Применять следует древесину одной толщины, строго соблюдать направление волокон. Слои шпона должны иметь одно направление, к центру идти правой либо левой стороной. Определяется это еще до того, как листы и материал будут подаваться для склеивания, прессовки. Во время подачи материалы выравниваются, выполняется складка «в угольник». Это позволяет обеспечить максимальный выход, высокий уровень производительности.

Во время сборки листов необходимо соблюдать определенные условия:

  1. Все листы шпонированного материала устанавливаются таким образом, чтобы они шли во взаимоперпендикулярном направлении. При этом необходимо следить, чтобы все слои укладывались ровно.
  2. Клеевой состав наносится только на четные листы.
  3. Листы шпона необходимо ставить симметрично, древесина для шпона применяется только одной породы, качества и типа.
  4. После того как пакет набран, необходимо проверить толщину. Например, для листа на 12 мм следует выполнить сборку по 9 листов.

Обрезка, обработка листов и упаковка

Сорта фанеры

Сорта фанеры.

После выдержки производимой фанеры проводится ее обрезка. Делается это с использованием специального станка, обрезается лист с 4-х сторон по размерам, которые соответствуют норме. Первыми обрезаются длинные стороны, после чего обрабатываются короткие торцевые. После этого лист при помощи роликового транспортера подается для выполнения работ по шпаклевке. Если есть необходимость, то лист ламинируется, для чего используется специальная декоративная пленка. Это позволяет улучшить внешний вид материала, повысить влагостойкость. Чаще всего ламинированная фанера применяется для сборки мебели, устройства пола, для выполнения обшивки стен.

После обработки листы подаются для повторной обрезки, где и выполняются работы по формированию плит с размерами 1220*2440 мм или 1525*3050 мм. Формовка производится в стопки по 1200 мм высотой либо меньше. Если необходимо, то выполняется защита акриловой краской (окрашиваются только кромки листа). Обрезка осуществляется при помощи форматно-обрезного станка, при этом допускается отклонение в +/- 3 мм. Если необходимо делать обрезку, то важно следить, чтобы не было никаких сколов, бахромы, косины. Сам рез надо делать чистым, всю пыль и мусор следует сразу собрать.

Сортировка готовой фанеры

После того как закончены работы по обрезке, шлифованию материала, выполняется работа по автоматической сортировке. Осуществляется она в соответствии с ГОСТом 3916.1-96. Сначала листы укладываются строго по сортам на специальную обложку, ее толщина зависит от толщины листов:

  • для фанеры в 8-10 мм используется подложка в 3-5 мм;
  • для фанеры от 10 мм используется подложка в 3-5 мм.

После того как материал был уложен на поддон, необходимо накрыть его сверху картоном. Здесь листы и будут отлеживаться до упаковки. Сама сортировка осуществляется по установленным нормам, материал раскладывается сразу по отдельным участкам. После отлеживания сортировка не осуществляется, так как упаковка производится из уже готовых штабелей.

Для упаковки применяется полиэтиленовая пленка, толщина которой составляет 0,8 мм. Необходимо листы сначала обернуть поперечными ремнями в количестве 2 штук, затем 5 ремнями в продольном направлении.

Правилами допускается и упаковка по индивидуальным требованиям потребителя, но в соответствии с нормами безопасности.

Каждая упаковка с фанерными листами имеет соответствующую обязательную маркировку. Цвет краски — фиолетовый для ФСФ или другой. До того как будет производиться упаковка, необходимо из каждой партии взять образцы, провести тестирование на соответствие всем требованиям.

Фанера представляет собой универсальный строительный материал, обладающий высоким качеством, прочностью, устойчивостью к различным механическим воздействиям. Есть разновидность листов, которые устойчивы к влаге. Они применяются часто для обшивки. Конкретные свойства фанеры зависят от того, как именно изготавливались листы, какие добавки и технологии для этого применялись.